Opis
SOPRO EPG 522- preparat epoksydowy.Nie zawierający rozpuszczalników, transparentny dwuskładnikowy preparat na bazie żywicy epoksydowej, stosowany m.in. jako podkład pod uszczelnienia na podłożach betonowych lub stalowych. Produkt o niskiej lepkości, wnika w drobne kapilary i pory. Jest wodoodporny, odporny na wodę morską, ścieki oraz ługi, rozcieńczone kwasy, roztwory soli, oleje mineralne, smary i materiały pędne. Wykazuje odporność na wahania temperatury w zakresie od -30 ºC do +100 ºC w warunkach suchych i do +50 ºC w warunkach mokrych.Jako podkład pod uszczelnienia wykonane Sopro PU-FDi SoproDur® HF-L.Jako warstwa przyczepna przed szpachlowaniem i przyklejaniem okładzin na podłożach krytycznych oraz pod zaprawę epoksydową Sopro EE 771.Jako spoiwo do wytwarzania antykapilarnej (nieprzepuszczającej wody) płynnej lub stabilnej zaprawy do wypełniania szczelin i doszczelniania budowlanych elementów instalacyjnych.W pomieszczeniach i na zewnątrz.ZASTOSOWANIAJako podkład gruntujący pod uszczelnienia wykonane z Sopro PU-FD. Do wzmocnienia powierzchni i zamknięcia porów na podłożach mineralnych. Jako spoiwo do wykonywania zapraw epoksydowych. Do gruntowania jastrychów anhydrytowych, zwłaszcza pod okładziny wielkoformatowe.PROPORCJA MIESZANIAA : B = 3 : 1 cz. wagowo / 5 : 2 cz. objętościowo.MINIMALNA TEMPERATURA UTWARDZANIA+10 ºC.TEMPERATURA STOSOWANIAOd temperatury +10ºC przy maks. wilgotności względnej 75% do maks. wilgotności względnej 85% przy temperaturze od +23ºC (podłoże, materiał, powietrze).CZAS UŻYCIAprzy +10 ºC – 50 minut,przy +23 ºC – 30 minut,przy +30 ºC – 15 minut.MOŻLIWOŚĆ CHODZENIAPo 24 godzinachMOŻLIWOŚĆ DALSZEJ OBRÓBKIPo 24 godzinachPEŁNE UTWARDZENIEPo 7 dniach.ZUŻYCIE300-500 g/m² w zależności od chłonności podłoża.PRZYGOTOWANIE PODŁOŻACementowe powierzchnie muszą być suche, nośne, lekko szorstkie, pozbawione mleczka cementowego, kurzu i luźnych cząstek oraz olejów, zatłuszczeń i innych zanieczyszczeń, które obniżają przyczepność.W razie potrzeby podłoże należy przygotować poprzez mechaniczną obróbkę np. piaskowanie, śrutowanie, hydromonitoring, płomieniowanie, frezowanie lub szlifowanie. Weryfikacja podłoża przeprowadzona w oparciu o testy Pull-Off powinna wykazać wytrzymałość na odrywanie min. 1,0 N/mm2 . Wilgotność betonu na powierzchni musi być mniejsza niż 4% wag. (oznaczona metodą CM). W przypadku wysokich obciążeń np. powierzchni przeznaczonych pod parking, wytrzymałość na odrywanie musi wynieść co najmniej 1,5 N/mm2.SPOSÓB UŻYCIASkładnik A i składnik B (utwardzacz) dostarczane są w określonej proporcji. Składnik B należy w całości przelać do składnika A i bardzo dokładnie wymieszać ( przez ok. 3 min) na jednolitą masę, przy pomocy mechanicznego mieszadła wolnoobrotowego (maks. 300 obrotów). Podczas pierwszego mieszania, za pomocą kielni, należy zgarnąć ze ścianek i dna naczynia nierozmieszane resztki gęstego składnika, aby obydwa składniki zostały dokładnie wymieszane. Następnie oba połączone składniki należy przelać do czystego wiadra i ponownie starannie wymieszać. Nie nakładać z pojemnika, w którym materiał został dostarczony. Nanosić metodą malowania, natryskiwania lub przy pomocy wałka. Na poziomych powierzchniach podkład preparat można rozprowadzić gumową ściągaczką i wyrównać wałkiem. Świeżą warstwę podkładu obsypać piaskiem kwarcowym Sopro QS 511. Ilość piasku potrzebnego do obsypania powierzchni to ok. 1,5 kg/m2 .Dla wytworzenia antykapilarnej zaprawy w konsystencji do zalewania rozmieszaną jak wyżej żywicę epoksydową Sopro EPG 522 należy połączyć z piaskiem kwarcowym Sopro QS 507 i Sopro QS 511 w proporcji 1:1:1 objętościowo (1:1,5 :1,5 wagowo) i dokładnie wymieszać. Zaprawę w konsystencji do szpachlowania wytwarza się z wymieszanych składników A i B żywicy Sopro EPG 522, połączonych z mieszanką piasków kwarcowych Sopro QS 511 w proporcjach – 1 cz. zmieszanej żywicy z 3 cz. piasku (objętościowo) lub 4 cz. piasku (wagowo). Konsystencja, w zależności od potrzeb może być regulowana ilością i wielkością uziarnienia dodawanego piasku kwarcowego. W przypadku konieczności wykonania cienkowarstwowej warstwy oddzielającej prosimy skontaktować się z naszym Działem Doradztwa Technicznego.Dla pełnego związania reaktywnego materiału średnia temperatura podłoża musi osiągać wartość powyżej minimalnej temperatury utwardzania. Temperatura odpowiednich podłoży musi być wyższa o co najmniej +3 ºC od punktu rosy (do pomiaru stosować termometr, miernik temperatury podłoża i wilgotnościomierz). Po nałożeniu warstwę należy chronić przez 24 godziny przed oddziaływaniem wilgoci (deszcz, skraplanie pary). Uwaga: Nie prowadzić prac z wykorzystaniem żywicy na zewnętrz przy wysokiej temperaturze, gdyż rozgrzane podłoże może powodować powstawanie pęcherzyków i porów.Termin realizacji zamówienia może wynieść ok. 1-2 dni.
solary ceny, just do it tłumaczenie, sofar 4.4 ktl-x, m bank online, kredyt dla firm – pko, tania energia elektryczna, do kiedy wymiana pieców węglowych, sklep elektroniczny wrocław tęczowa, kiedy wlacza prad, rejestracja samochodu elbląg, elicznik tauron logowanie, powietrzną pompa ciepła forum 2021, waszczykowskiego, ogniwa fotowoltaiczne obliczenia, you tube mam te moc, chmury deszczowe mapa, ubezpieczenie zdrowotne bezrobotnego
yyyyy
